As a critical component in mechanical equipment—connecting rotating parts to stationary piping—the quality of a rotary joint's installation directly impacts the reliability and safety of the equipment's operation. अनुचित स्थापना विधियों न केवल संयुक्त के सेवा जीवन को छोटा है, लेकिन यह भी रिसाव घटनाओं को ट्रिगर कर सकते हैं, सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं को बाधित.इस लेख में घुमावदार जोड़ों की स्थापना और उपयोग के लिए मुख्य विचार को व्यवस्थित रूप से रेखांकित किया गया है, उपयोगकर्ताओं को उनके संचालन को मानकीकृत करने और उनके उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

I. स्थापना पूर्व तैयारी

स्थापना के लिए स्वच्छता प्राथमिक शर्त है। घूर्णी जोड़ों की सील सतहों को अत्यंत उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।यहां तक कि छोटे विदेशी कणों के प्रवेश से सील विफल हो सकती है. स्थापना से पहले, धूल, burrs, या धातु splints से मुक्त सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक सील अंत चेहरे का निरीक्षण करें.यह सिफारिश की जाती है कि उन्हें साफ वातावरण में खोदें ताकि सुरक्षात्मक कवर को समय से पहले हटाने से होने वाले संदूषण से बचा जा सके.

यह सत्यापित करें कि स्थापना की दिशा घूर्णन की दिशा के अनुरूप है।यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि निरीक्षण बंदरगाह नीचे की ओर मुड़ा हुआ हो।यह डिजाइन नियमित निरीक्षण के दौरान लीक का पता लगाने में सुविधा प्रदान करता है; यदि निरीक्षण पोर्ट ऊपर की ओर है, तो लीक होने वाला द्रव संयुक्त के अंदर जमा हो सकता है,समय पर पता लगाने में कठिनाई और संभावित रूप से आवश्यक सुधारात्मक कार्रवाई में देरी.

थ्रेड दिशा का चयन। थ्रेड कनेक्शन के माध्यम से एक घूर्णी जोड़ स्थापित करते समय,थ्रेड दिशा उपकरण की रोटेशन दिशा के सापेक्ष एक "स्व-संकुचन" संबंध बनाने के लिए चुना जाना चाहिएनिर्धारित करने के लिए विशिष्ट नियम इस प्रकार है: जब संयुक्त के स्थापना पक्ष से देखा जाता है, यदि रोलर या घूर्णन शाफ्ट घड़ी की दिशा में घूमता है, तो बाएं हाथ के धागे का चयन किया जाना चाहिए;यदि यह घड़ी के विपरीत घूमता है, दाहिने हाथ के धागे का चयन किया जाना चाहिए। धागे की दिशा को सही ढंग से मिलाना ऑपरेशन के दौरान धागे के ढीले होने या अलग होने से रोकता है।

मैकेनिकल इंस्टॉलेशन के लिए प्रमुख नियंत्रण बिंदु

घुमावदार जोड़ पर भारी भार लगाने से बिल्कुल बचें।एक घुमावदार जोड़ के आवास केवल पाइपिंग को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है और भारी घटकों जैसे वाल्व या फिटिंग के वजन को सहन करने के लिए नहीं है- वाल्वों या अति भारी कनेक्टिंग घटकों को सीधे जोड़ शरीर पर लगाना जोड़ को अतिरिक्त झुकने के क्षणों के अधीन करता है,सीलिंग सतहों पर असमान पहनने और घटक विफलता में तेजी लाने के लिएसभी भारी घटकों को स्वतंत्र समर्थन संरचनाओं द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।

रोटेशन विरोधी बाधाओं को लागू करने में संयम का अभ्यास करें। रोटरी जोड़ों को आम तौर पर रोटेशन विरोधी पिन या हथियारों से लैस किया जाता है;इन घटकों का एकमात्र कार्य संयुक्त आवास के घूर्णन से रोकने के लिए हैस्थापना के दौरान, रोटेशन विरोधी तंत्र पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए; इसे स्वतंत्र रूप से एंकर किया जाना चाहिए और अन्य घटकों के साथ एक कठोर बाधा नहीं बननी चाहिए।यह थर्मल विस्तार या स्थापना त्रुटियों से उत्पन्न तनावों को संयुक्त के अंदर से प्रसारित होने से रोकता है, इस प्रकार सीलिंग इंटरफ़ेस की सटीकता को सुरक्षित रखा जाता है।

पाइपलाइन कनेक्शन के लिए विनिर्देश

लचीले पाइप कनेक्शन अनिवार्य हैं। एक लचीले कनेक्टिंग तत्व का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि धातु की नली या उच्च दबाव वाले रबर की नली।स्टील पाइपों का उपयोग करके कठोर बट-जोड़ना सख्ती से निषिद्ध हैकठोर कनेक्शन उपकरण के कंपन या थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाले विस्थापन को अवशोषित करने में असमर्थ हैं;यह संयुक्त को वैकल्पिक तनाव के अधीन करता है और सीलिंग सतहों को थकान विफलता के लिए अत्यधिक संवेदनशील बनाता हैलचीला पाइपिंग कंपन को कम करने और स्थापना के गलत संरेखण की भरपाई के दोहरे उद्देश्य को पूरा करता है, जिससे यह दीर्घकालिक सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय बन जाता है।संयुक्त का स्थिर संचालन.

IV. संचालन और रखरखाव के लिए मुख्य सिद्धांत

अतिव्यापी परिस्थितियों में काम करने से बचें। अधिकतम अनुमेय दबाव पर काम करते समय, अधिकतम घूर्णन गति का एक साथ उपयोग करने से बचना चाहिए।इन दो चरम परिस्थितियों के अतिव्यापी होने से सीलिंग जोड़ी पर भार काफी बढ़ जाता हैवास्तविक उत्पादन वातावरण में, विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर दबाव और घूर्णन गति के बीच संतुलन स्थापित किया जाना चाहिए।

उच्च तापमान वाले वातावरण में नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान सेटिंग्स में, गेंद-असर संरचनाओं की विशेषता वाले घूर्णी जोड़ों को समय-समय पर वसा की भरपाई की आवश्यकता होती है।भरने के समय, वसा बंदरगाह प्लग को हटा दें और एक विशेष वसा बंदूक का उपयोग करके वसा को धीरे-धीरे इंजेक्ट करें जब तक कि पुराने वसा को डिस्चार्ज पोर्ट से बहना शुरू न हो जाए,यह सुनिश्चित करना कि नया वसा पूरी तरह से लेयरिंग रिक्त स्थानों को भरता है. स्नेहन के अंतराल को उपयोग की आवृत्ति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए; निरंतर संचालन के परिदृश्यों के लिए, आम तौर पर हर तीन महीने में एक बार पुनःपूर्ति चक्र की सिफारिश की जाती है।

निष्क्रियता की अवधि के दौरान उचित सुरक्षा सुनिश्चित करें। जब उपकरण को लंबे समय तक बंद कर दिया जाता है, तो घूर्णी जोड़ को लंबे समय तक स्थिर स्थिति में नहीं छोड़ा जाना चाहिए।शेष तरल पदार्थ संयुक्त के अंदर शेष जंग या सील सतहों के स्केलिंग के लिए नेतृत्व कर सकते हैं, जो उपकरण को फिर से शुरू करने पर आसानी से रिसाव को ट्रिगर कर सकता है। यदि बंद होने की अवधि एक सप्ताह से अधिक है,यह सिफारिश की जाती है कि संयुक्त से आंतरिक माध्यम को खारिज कर दिया जाए और सीलिंग सतहों पर एंटी-रस्ट तेल की एक सुरक्षात्मक परत लगाई जाए.

यदि निरीक्षण बंदरगाह पर तरल पदार्थ का रिसाव देखा जाता है, तो तुरंत रोकें और तुरंत बदल दें।यह दर्शाता है कि सील घटकों ने अपनी सेवा जीवन के अंत तक पहुँच गए हैं और उन्हें जल्द से जल्द प्रतिस्थापित किया जाना चाहिएलीक होने के दौरान उपकरण का संचालन जारी रखना सख्ती से निषिद्ध है, क्योंकि इससे लीक में अचानक भारी वृद्धि हो सकती है।उपकरण की विफलता का कारण बन सकता है या कर्मियों के लिए जलने का खतरा पैदा कर सकता है.

निष्कर्ष

घुमावदार जोड़ों की स्थापना और संचालन स्वाभाविक रूप से जटिल कार्य नहीं हैं; हालांकि,प्रत्येक मिनट विवरण संयुक्त के सेवा जीवन को निर्धारित करने और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैउपरोक्त मानकों का पालन करते हुए, जो कि स्थापना से पूर्व सफाई और निरीक्षण से लेकर पाइप कनेक्शन के लचीले डिजाइन तक है,और ऑपरेशन के दौरान आवधिक रखरखाव तक विस्तार कर सकते हैंइस प्रकार उपकरण के निरंतर और स्थिर संचालन के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है।