इस्पात निरंतर कास्टिंग उत्पादन लाइनों पर, घूर्णी जोड़ घूर्णी रोलर्स के लिए शीतलन पानी ले जाने का महत्वपूर्ण कार्य करते हैं।गतिशील रोलर्स को स्थिर पाइपिंग से जोड़ने वाली महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में, उनके चयन और रखरखाव की उपयुक्तता सीधे शीतलन प्रणाली की परिचालन दक्षता को निर्धारित करती है।यह लेख उपकरण प्रबंधन कर्मियों के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करता है, तीन प्रमुख आयामों को संबोधित करता हैः चयन मानदंड, स्थापना आवश्यक और नियमित रखरखाव।
घुमावदार जोड़ों का चयन केवल इंटरफ़ेस आयामों पर आधारित नहीं होना चाहिए; बल्कि,यह निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के लिए निहित वास्तविक परिचालन स्थितियों का एक व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता हैनिरंतर कास्टिंग शीतलन प्रणालियों को निरंतर संचालन, पानी की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव और सीमित स्थान उपलब्धता की विशेषता है।चयन प्रक्रिया में निम्नलिखित कारकों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए:
- सामग्री संगतताःचूंकि घुमावदार जोड़ के आंतरिक सील घटक लंबे समय तक शीतलन पानी में डूबे रहते हैं,सामग्री के चयन में संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के बीच संतुलन होना चाहिएस्थिर सीलिंग रिंग को आदर्श रूप से सिलिकॉन कार्बाइड या सीमेंट कार्बाइड से निर्मित किया जाना चाहिए।जबकि घूर्णी अंगूठी सबसे अच्छा उच्च थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करने वाले स्टेनलेस स्टील से निर्मित हैउच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का उपयोग सील सतहों की उम्र बढ़ने में काफी देरी कर सकता है और सेवा जीवन और इस प्रकार घटकों के प्रतिस्थापन चक्र को बढ़ा सकता है।
- संरचनात्मक अनुकूलता:निरंतर कास्टिंग रोलर्स के भीतर शीतलन चैनलों में आम तौर पर एक दो-पास डिजाइन होता है; इसलिए,घुमावदार जोड़ों को एकल प्रवाह और दो प्रवाह संरचनाओं के बीच एक विशिष्ट अंतर के साथ चुना जाना चाहिएदोहरे प्रवाह वाले घुमावदार जोड़ों से आने वाले आपूर्ति पानी को बाहर जाने वाले वापसी पानी से अलग करना आसान हो जाता है, जिससे हीट एक्सचेंज दक्षता में कोई गिरावट नहीं आती है।गाइड रोलर्स के लिए जहां स्थापना स्थान सीमित है, अक्षीय स्थानिक आवश्यकताओं को कम करने के लिए एक कॉम्पैक्ट डिजाइन का चयन किया जाना चाहिए।
- सीलिंग तंत्र का चयनःठंडा पानी के दबाव और घूर्णन गति के आधार पर, एक संतुलित या असंतुलित यांत्रिक सील विन्यास के बीच चयन कर सकता है।सीलिंग सतहों पर लगा विशिष्ट दबाव मीडिया दबाव में उतार-चढ़ाव के प्रति कम संवेदनशील हैयह विशेष रूप से दबाव में महत्वपूर्ण बदलाव के साथ संचालन की स्थिति के लिए उपयुक्त है, जो बेहतर सील स्थिरता प्रदान करता है।
घुमावदार जोड़ों के दीर्घकालिक और स्थिर संचालन के लिए स्थापना की गुणवत्ता मौलिक शर्त है।
- समाक्षीय संरेखणःघुमावदार जोड़ और रोलर शाफ्ट के बीच समाक्षीय संरेखण को 0.1 मिमी की सहिष्णुता के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।इस सहिष्णुता से अधिक किसी भी विचलन सील जोड़ी में रेडियल runout प्रेरित करेगाइस प्रकार सील घटकों के असमान पहनने में तेजी आती है। स्थापना के दौरान एक डायल संकेतक का उपयोग संरेखण की जांच करने के लिए किया जाना चाहिए; यदि आवश्यक हो,किसी भी अवशिष्ट विसंगति की भरपाई के लिए एक लचीला युग्मन स्थापित किया जाना चाहिए.
- पाइप समर्थन विन्यासःThe cooling water piping connected to the rotary joint must be equipped with independent supports to prevent the weight of the piping or operational vibrations from being transmitted to the joint housingगलत पाइपिंग समर्थन से जोड़ को अत्यधिक झुकने के क्षणों का सामना करना पड़ सकता है, जिससे सीलिंग सतहों की अखंडता को खतरा हो सकता है।
- ढीलेपन विरोधी उपायों का क्रियान्वयनचूंकि घुमावदार जोड़ आमतौर पर लंबे समय तक कंपन की स्थिति में काम करते हैं,ढीला होने से होने वाले रिसावों को रोकने के लिए कनेक्शन थ्रेडों पर लॉक वाशर या थ्रेड-लॉकिंग चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करना चाहिए।.
चालू होने के बाद रखरखाव प्रबंधन का एक घुमावदार जोड़ के सेवा जीवन पर निर्णायक प्रभाव पड़ता हैः
- जल गुणवत्ता नियंत्रण:निरंतर कास्टिंग शीतलन पानी में निलंबित ठोस और पानी की कठोरता सील घटकों पर पहनने के मुख्य कारण हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि निलंबित ठोस पदार्थों की मात्रा 50 मिलीग्राम/एल से अधिक न हो और कुल कठोरता 300 मिलीग्राम/एल से कम रहे (CaCO3 के रूप में व्यक्त) पानी की गुणवत्ता की नियमित निगरानी की जानी चाहिए।धुंधली परिसंचारी जल प्रणालियों के लिए, अतिरिक्त फिल्टर स्थापित करने से बड़ी कण अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से कैप्चर किया जा सकता है, जिससे घर्षण पहनने में कमी आती है।
- रिसाव का पूर्वानुमान और निवारण:एक घुमावदार जोड़ में प्रारंभिक रिसाव आमतौर पर मामूली सींच के रूप में प्रकट होता है। इस चरण में, रिसाव को बढ़ने से रोकने के लिए सीलिंग सतहों की स्थिति का तुरंत निरीक्षण किया जाना चाहिए।रिटर्न वाटर लाइन में प्रवाह दरों की नियमित निगरानी की सिफारिश की जाती हैयदि प्रवाह में असामान्य गिरावट का पता चलता है, तो यह निर्धारित करने के लिए सीलिंग सतहों की जांच की जानी चाहिए कि क्या स्केलिंग या पहनने के कारण प्रवाह क्षमता कम हो गई है।
- आवधिक प्रतिस्थापन तंत्र:यहां तक कि बिना किसी लीक के भी घुमावदार जोड़ों के आंतरिक सील घटक थकान और उम्र बढ़ने के प्राकृतिक चक्र से गुजरते हैं।यह सिफारिश की जाती है कि उत्पादन चक्रों पर आधारित एक निवारक प्रतिस्थापन कार्यक्रम स्थापित किया जाए जिसमें आम तौर पर विघटन शामिल होता है, निरीक्षण, या हर 12 से 18 महीने में प्रतिस्थापन, अचानक रिसाव से निरंतर उत्पादन को बाधित करने से रोकने के लिए।
घुमावदार जोड़ों के वास्तविक संचालन के दौरान, उपकरण प्रबंधन कर्मियों को अक्सर तीन विशिष्ट प्रकार की असामान्यताओं का सामना करना पड़ता है।अवलोकन किए गए लक्षणों के आधार पर अंतर्निहित कारण का सही निदान करना और तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई करना आवश्यक है.
- जोड़ों पर पानी गिर रहा हैसबसे आम ऑपरेशन दोष है, आम तौर पर सील सतहों पर पहनने या विदेशी वस्तुओं के फंसने के कारण होता है।सीलिंग रिंगों की कार्य सतहों पर घर्षण के कारण सूक्ष्म खरोंच हो सकते हैं, या शीतलन जल में मौजूद कठोर कणों को सील के अंतराल के भीतर फंस सकता है, जिससे सील की अखंडता को खतरा हो सकता है।जोड़ को तुरंत अलग किया जाना चाहिएसीलिंग घटकों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और सीलिंग सतहों को ध्यान से किसी भी दृश्य खरोंच या स्थानीय स्प्लिटिंग के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।इसे लपेटने से बहाल किया जा सकता हैहालांकि, यदि पहनना गंभीर है या दरारें विकसित हुई हैं, तो सील घटकों को पूरी तरह से बदल दिया जाना चाहिए।
- आवास का अत्यधिक तापअक्सर असामान्य आंतरिक प्रतिरोध की उपस्थिति का संकेत देता है।सामान्य कारणों में अपर्याप्त शीतलन जल प्रवाह शामिल हैं जो खराब गर्मी अपव्यय की ओर जाता है या आंतरिक असर की समस्याएं जैसे कि जब्ती या स्नेहन विफलताइस समस्या का समाधान करने के लिए सबसे पहले यह सत्यापित करना चाहिए कि पानी की आपूर्ति की लाइनें निर्बाध हैं, फिल्टर से किसी भी अशुद्धियों को साफ करें,और पुष्टि करें कि इनलेट दबाव उपकरण के विनिर्देशों को पूरा करता हैयदि प्रवाह दर सामान्य है फिर भी आवास को गर्म करना जारी है, तो असर की स्थिति का एक और निरीक्षण आवश्यक है; यदि आवश्यक हो,यूनिट को ढीला किया जाना चाहिए ताकि बीयरिंगों को बदला जा सके और उचित मात्रा में स्नेहक को फिर से भरा जा सके।.
- घुमावदार बंधनघुमावदार जोड़ के घूर्णन प्रतिरोध में महत्वपूर्ण वृद्धि, या यहां तक कि अंतराल में रुकने के रूप में प्रकट होता है।यह आम तौर पर अत्यधिक तंग सील रिक्तियों या गंभीर पैमाने संचय के साथ जुड़ा हुआ हैजब शीतलन जल में उच्च कठोरता होती है, तो लंबे समय तक काम करने से सील सतहों और प्रवाह नहरों की आंतरिक दीवारों पर कैमस्केल का गठन हो सकता है।इस प्रकार सीलिंग रिक्ति को संकुचितइसके अतिरिक्त, स्थापना के दौरान सील संपीड़न के अनुचित समायोजन के परिणामस्वरूप भी एक बहुत ही तंग फिट हो सकता है। इसे हल करने के लिए, सबसे पहले शीतलन पानी की गुणवत्ता मापदंडों की जांच करनी चाहिए;यदि कठोरता अत्यधिक पाई जाती हैसंयुक्त को अलग करने के बाद, सभी घटकों की सतहों से स्केल जमा को हटा दें।यह सत्यापित करें कि सीलिंग रिंग के रिक्त स्थान डिजाइन विनिर्देशों के अंतर्गत आते हैं, और तदनुसार विधानसभा मापदंडों को समायोजित करें।
उपकरण की खराबी का एक व्यापक लॉग स्थापित करके और आवर्ती असामान्यताओं पर सांख्यिकीय विश्लेषण करके,घुमावदार जोड़ों के लिए चयन और रखरखाव रणनीतियों को और अधिक अनुकूलित करना संभव है, जिससे प्रतिक्रियाशील मरम्मत से पूर्वानुमान रखरखाव के लिए संक्रमण की सुविधा होती है।
यद्यपि घुमावदार जोड़ सहायक घटक हैं, वे निरंतर कास्टिंग शीतलन प्रणालियों के भीतर एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं।सामग्री चयन चरण से लेकर स्थापना के दौरान आवश्यक सटीक नियंत्रण तक, और ऑपरेशन के दौरान किए जाने वाले नियमित रखरखाव तक विस्तारित, प्रत्येक चरण सीधे संयुक्त की विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता को प्रभावित करता है।मानक चयन और प्रबंधन प्रथाओं के माध्यम से, उपकरण की विफलता दर प्रभावी ढंग से कम की जा सकती है, जिससे निरंतर कास्टिंग उत्पादन लाइनों के कुशल और स्थिर संचालन के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान की जा सकती है।




