회전 관절의 선택은 인터페이스 크기에만 근거해서는 안 됩니다.그것은 연속 발사 과정에 고유한 실제 작동 조건에 대한 포괄적인 평가를 요구합니다.연속 펌프 냉각 시스템은 연속 작동, 변동성 물 품질 및 제한된 공간 가용성으로 특징입니다.선택 과정에서는 다음 요소들을 우선적으로 고려해야 합니다.:

• 재료 호환성:회전 관절의 내부 밀폐 구성 요소가 냉각 물에 잠겨있는 경우재료 선택은 부식 저항과 마모 저항 사이의 균형을 유지해야합니다.고정 된 밀폐 고리는 이상적으로 실리콘 카바이드 또는 시멘트 된 카바이드로 제조되어야합니다.회전 반지는 우수한 피로 저항을 나타내는 스테인레스 스틸로 가장 잘 만들어집니다.고품질의 재료의 사용은 밀폐 표면의 노화를 현저하게 늦추고 부품의 사용 수명과 교체 주기를 연장할 수 있습니다.
• 구조적 적합성:연속 롤러 내부의 냉각 채널은 일반적으로 이중 통로 설계가 있습니다. 따라서,회전 관절은 단일 흐름과 이중 흐름 구조를 구체적으로 구분하여 선택해야합니다.이중 흐름의 회전 관절은 공급 물과 반환 물의 분리를 촉진하여 열 교환 효율의 저하를 방지합니다.설치 공간이 제한된 안내 롤러, 축적 공간 요구 사항을 최소화하기 위해 컴팩트한 설계가 선택되어야합니다.
• 밀폐 메커니즘 선택냉각 물 압력 및 회전 속도에 따라 균형 또는 불균형 기계 밀폐 구성 중 하나를 선택할 수 있습니다. 균형 밀폐에서,밀폐면에 가해지는 특수 압력은 매체 압력의 변동에 덜 민감합니다.이것은 압력 변동이 큰 작동 조건에 특히 적합하므로 우수한 밀폐 안정성을 제공합니다.

설치 품질은 회전 관절의 장기적이고 안정적인 작동의 기본 조건으로 작용합니다. 현장 설치 중에 다음 사항에 주의를 기울여야합니다.

• 동축 정렬:회전 결합과 롤러 샤프트 사이의 동축 정렬은 0.1mm의 허용 범위 내에서 유지되어야 합니다.이 허용도를 초과하는 모든 오차는 밀폐 쌍에 방사성 류트 유도, 따라서 밀폐 구성 요소의 불규칙한 마모를 가속화합니다. 설치 중에 다이얼 표시기를 사용하여 정렬을 확인해야합니다.유연한 결합이 설치되어 잔류 오차를 보완해야 합니다..
• 파이프 지원 구성:The cooling water piping connected to the rotary joint must be equipped with independent supports to prevent the weight of the piping or operational vibrations from being transmitted to the joint housing부적절 한 파이프 지원은 결합을 과도한 구부러짐 순간에 노출시킬 수 있으며, 이로 인해 밀폐 표면의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
• 완화 방지 조치의 시행회전 관절은 일반적으로 긴 시간 동안 진동 상태에서 작동하기 때문에,느슨해지기를 방지하기 위한 조치가 필요하다. 예를 들어, 잠금 세척기 사용이나 가닥 잠금 접착제의 사용 등이 용이해지면서 발생하는 누출을 방지하기 위해 연결 가닥에 적용되어야 한다..

가동 후 유지보수 관리는 회전 관절의 사용 수명에 결정적인 영향을 미칩니다.

• 물 품질 관리:연속 가빙 냉각 물의悬浮 고체와 물의 경도는 밀폐 구성 요소의 마모의 주요 원인입니다.수질은 수중 고체 함량이 50 mg/L를 초과하지 않고 전체 경도는 300 mg/L 이하로 유지되도록 정기적으로 모니터링되어야 합니다 (CaCO3로 표현됩니다)흐릿 한 순환 물 시스템에서는 추가 필터를 설치하면 큰 미세먼지 불순물을 효과적으로 캡처하여 가열 마모를 줄일 수 있습니다.
• 누출 예측 및 복구:회전 관절의 초기 누수는 일반적으로 작은 누출으로 나타납니다. 이 단계에서 누수가 커지지 않도록 밀폐 표면의 상태를 즉시 검사해야합니다.환원 수선에서 유동률을 정기적으로 모니터링하는 것이 좋습니다.· 비정상적인 흐름 감소가 발견되면, 밀폐 표면이 껍질이 쪼개지거나 마비로 인해 흐름 용량이 감소했는지 여부를 확인하기 위해 검사되어야 합니다.
• 주기적인 교체 메커니즘:눈에 띄는 누출이 없더라도 회전 관절의 내부 밀폐 부품은 자연스러운 피로와 노화 순환을 겪습니다.일반적으로 분해를 포함하는 생산 주기에 기초한 예방 교체 일정을 설정하는 것이 좋습니다.12~18개월마다 점검하거나 교체하여 갑작스러운 누출이 지속적인 생산을 방해하지 않도록 합니다.

회전 관절의 실제 작동 동안 장비 관리 직원은 종종 세 가지 전형적인 유형의 이상 현상을 겪습니다.관찰 된 증상 에 근거 하여 근본 원인 을 정확하게 진단 하고 신속 한 시정 조치 를 취하는 것 이 필수적 이다.

• 관절에서 물이 떨어지는 것일반적으로 밀폐 표면의 마모 또는 외래 물체의 포착으로 인해 발생하는 가장 일반적인 작동 장애입니다.밀폐 고리의 작업 표면에는 마찰로 인해 현미경 경색이 발생할 수 있습니다., 또는 냉각 물에 존재하는 단단한 입자가 밀폐 틈에 갇히고 밀폐의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면관절은 즉시 해체되어야 합니다.■ 밀폐 부품은 철저히 청소하고 밀폐 표면은 눈에 띄는 스크래치 또는 지역적 스플래킹을 위해 신중하게 검사해야합니다.랩을 통해 복원 할 수 있습니다.그러나, 마모가 심하거나 균열이 발생하면, 밀폐 부품은 완전히 교체되어야 합니다.
• 가옥의 과도한 난방종종 비정상적인 내부 저항의 존재를 나타냅니다.일반적인 원인은 충분한 냉각 물 흐름이 부족하여 열 분산이 좋지 않거나 압류 또는 윤활기 장애와 같은 내부 베어링 문제입니다.이 문제를 해결하기 위해, 먼저 물 공급 라인이 방해받지 않았는지 확인하고 필터에서 불순물을 제거해야합니다.그리고 입력 압력이 장비의 사양을 충족하는지 확인합니다.만약 흐름 속도가 정상이지만, 가구 가열이 계속되면, 베어링 상태의 추가 검사가 필요합니다.단위는 베어링을 교체하고 적절한 양의 윤활유를 보충하기 위해 해체되어야합니다..
• 회전 결합회전 관절의 회전 저항의 현저한 증가 또는 심지어 간헐적 인 정지로 나타납니다.이것은 일반적으로 지나치게 단단한 밀폐 공백 또는 심각한 스케일 축적과 관련이 있습니다.냉각 물의 경도는 높을 때, 장기간 작동하면 밀폐면과 흐름 채널의 내부 벽에 석회암 껍질이 형성 될 수 있습니다.따라서 밀폐 공백을 좁히고또한, 설치 중에 밀폐 압축의 부적절한 조정 또한 너무 단단한 적합으로 이어질 수 있습니다. 이것을 해결하기 위해 먼저 냉각 물 품질 매개 변수를 확인해야합니다.강도가 지나치게 높다는 것을 확인한 경우, 물 처리 조치가 강화되어야 합니다. 결합을 해체 한 후 모든 구성 요소의 표면에서 껍질 퇴적물을 제거하십시오.밀폐 반지 공백이 설계 사양에 해당하는지 확인합니다., 그리고 그에 따라 조립 매개 변수를 재조정합니다.